4.1技术简介

利用碳酸氢钠（粒径为20-25μm)做为脱硫剂，通过喷射系统将NaHCO₃均匀喷入烟气管道中与270-290℃烟道气进行混合反应，钠基粉体在高温废气中激活热分解，与废气中的SO₂充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO₂发生反应。可生产副产物Na₂SO₄。通过布袋除尘器回收脱硫副产物。

4.2工艺流程

4.3适用领域

① 适用于中小型钢铁烧结机、焦化焦炉等新建或改造项目；

② 要求脱硫效率在90%以上；

③ 适用于硫含量低于1000mg/Nm3项目；

4.4性能特点

① 工艺简洁，占地面积小，操作维护简单， SDS 脱硫剂直接喷入管道，无需在管道上新建设备，没有脱硫塔，无需建床，不需要大量固体循环灰在塔内循环，也不需要喷入浆液，因此脱硫系统非常简单，不增加系统阻力，操作维护更加方便。

② 由于 SDS 脱硫剂喷入管道是干态物质，因此为全干系统、无需用水，自然也就没有废水产生。此外，由于系统不加水，温降低，出口烟气不饱和度很小，不会存在白雾问题，无需上烟气“消白”装置。

③ SDS 干法脱硫工艺反应效率非常高，由于高效脱硫剂（20-25μm）在管道内被热烟气激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，因此过喷量很少，可达到无法监测的排放量。SDS 脱硫效率高达 95 %以上。