3.1技术简介

循环流化床烟气脱硫技术，在空气预热器和除尘器之间安装循环流化床系统，锅炉排出的未经除尘或经除尘后的烟气从脱硫塔底部布风板进入，脱硫塔下部为一文丘利管，烟气在喉部得到加速，在渐扩段与加入的消石灰粉和喷入的雾化水剧烈混合，SO₂、SO₃ 及其它有害气体，如 HCl、HF 等与消石灰发生反应，生成 CaSO₃·1/2H₂O、CaSO₄·1/2H₂O和CaCO₃ 等。反应器内的脱硫剂呈悬浮的流化状态，反应表面积大，传热/传质条件很多，且颗粒之间不断碰撞、反应。随后夹带着大量粉尘的烟气进入除尘器中，被除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回流化床反应器中，继续参加脱硫反应过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。由于脱硫剂在反应器内滞留时间长，因此使得脱硫效果和吸收剂的利用率大大提高。另外，工业水用喷嘴喷入反应器下部，以增加烟气湿度降低烟温，从而提高了脱硫效率。循环流化床烟气脱硫系统主要包括给料系统、反应器系统、物料循环系统、喷水系统、旁路烟道。

3.2工艺流程

3.3适用领域

① 燃料含硫量在1%以下；

② 装置临近居民区，对白色烟羽现象较为敏感地区；

③ 装置周边地区有生石灰粉来濒；

3.4性能特点

① 在钙硫比为 1.1～1.5 时，脱硫效率可达 90%以上，是目前各种干法、半干法烟气脱硫工艺中最高的；

② 采用独立的烟气增湿系统，亦即增湿水量仅与反应塔出口的烟气温度有关，而与烟气中的 SO2 浓度、吸收剂的喷入量等无关；

③ 无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，不会造成二次污染，对综合利用和处置堆放有利；

④ 能有效脱除SO3、氯化物和氟化物等有害气体，其脱除效率远高于湿法工艺，达 90%～99%，因而对反应塔及其下游的烟道、烟囱等设备的腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直接使用干烟囱排放脱硫烟气；

⑤ 脱硫后烟尘既可用静电除尘器，也可用布袋除尘器捕集；